| 礦用電纜硫化熱補機用于橡膠套電纜的熱補工作中 |
| 點擊次數：59 更新時間：2025-11-20 |
礦用電纜硫化熱補機在橡膠套電纜熱補工作中的具體流程如下： 一、預處理階段 1.破損定位與清潔：通過外觀檢查或充氣檢測確定電纜破損位置，使用電工刀清理破損區域，去除雜質、油污及氧化層，確保修補面平整。 2.切割與打磨：根據破損程度切割護套，若主線芯絕緣未受損，采用階梯狀切割增大接觸面積；若芯線絕緣損壞，需同步切除受損部分，并用砂紙打磨裸露線頭。 二、礦用電纜硫化熱補機填充與包裹階段 1.線芯連接：按相序使用綁線或專用接頭銅管固定線芯兩端，焊錫加固接頭，確保電氣連接可靠。 2.絕緣修復：用自然絕緣膠或生膠布半疊繞包線芯，兩端超出裸線10-15mm，厚度與原絕緣層一致，恢復絕緣性能。 3.護套修補： 局部破損：填補絕緣生膠，加熱硫化融合。 大面積破損：纏繞專用修補帶或注入液態修補膠，確保密封性。 三、礦用電纜硫化熱補機裝模與加熱階段 1.模具準備：根據電纜截面選擇對應模具，表面涂抹滑石粉或水性脫模劑，防止粘連。 2.裝模固定：將電纜放入模具，調整位置使破損處對準中心，擰動熱補機手輪或液壓裝置壓緊模具，確保壓力均勻。 3.加熱硫化： 初段加熱：通電10-15分鐘，溫度升至120℃，生膠軟化后二次壓緊模具。 高溫硫化：繼續加熱至140-180℃（依設備參數調整），維持10-30分鐘，使膠片與電纜充分硫化融合。 超溫控制：避免溫度超過200℃，防止橡膠炭化；溫度不足則粘合不牢，需重新硫化。 四、礦用電纜硫化熱補機冷卻與脫模階段 1.自然冷卻：斷電后保持電纜在模具中，待溫度降至80-100℃時取出，避免急冷導致開裂。 2.外形修整：用刀片或砂紙打磨修補面，確保表面光滑、無氣泡或缺陷，恢復電纜外觀。 五、質量檢驗階段 1.絕緣電阻測試：使用兆歐表測量修補處絕緣電阻，660V電纜需≥10MΩ，6000V電纜需≥400MΩ。 2.耐壓試驗：將電纜浸水2小時后，施加2倍額定電壓+1kV的交流電（50Hz），持續5分鐘，絕緣不被擊穿為合格。 3.載流試驗：通入長時間允許負荷電流，持續30分鐘，接頭處溫度不超過電纜表面溫度3%。
上一篇：礦用電纜硫化熱補機由4個裝置組成 下一篇：半自動電纜熱補機用于各種電纜的修復對接 |
